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更新時間:2025-11-07
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汽油膠質(zhì)是燃油在儲存、運輸或使用過程中,經(jīng)氧化、聚合等化學反應生成的黏稠狀物質(zhì),其來源既包括原油本身含有的不穩(wěn)定組分,也可能在外界因素(如溫度升高、光照照射、儲存時間過長等)影響下逐漸形成。
一、膠質(zhì)含量超標會對燃油使用及發(fā)動機工況造成多重負面影響:
發(fā)動機積碳加劇:膠質(zhì)在發(fā)動機高溫環(huán)境下易快速碳化,沉積于噴油嘴、進氣閥、燃燒室等關(guān)鍵部位,導致噴油不均勻、進氣效率下降,進而降低燃燒充分性,引發(fā)發(fā)動機動力減弱、油耗上升。
- 燃油系統(tǒng)堵塞故障:黏稠的膠質(zhì)易附著在燃油濾清器濾芯、油路內(nèi)壁,長期積累會導致供油不暢,嚴重時可能造成發(fā)動機啟動困難、怠速不穩(wěn)甚至熄火。
- 尾氣排放污染增加:因膠質(zhì)導致的燃燒不充分,會使尾氣中一氧化碳、碳氫化合物等污染物排放量顯著上升,不符合環(huán)保排放標準。
HSY-8019實際膠質(zhì)測定儀適用范圍
本儀器適用于按照國家標準GB/T 8019-2008《燃料膠質(zhì)含量的測定 噴射蒸發(fā)法》(等效采用ASTM D381標準方法),對航空汽油、車用汽油等燃料進行實際膠質(zhì)含量的精準測定,為燃油質(zhì)量檢測提供可靠數(shù)據(jù)支持。
實驗操作步驟(優(yōu)化版)
1. 實驗器具預處理
用專用膠質(zhì)溶劑反復洗滌試驗燒杯及配衡燒杯,直至無膠質(zhì)殘留痕跡;隨后用清水*底沖洗,將燒杯浸泡于溫和的堿性或中性實驗室去污劑清洗液中,浸泡時間不少于30分鐘以去除頑固污漬。
2. 燒杯干燥與冷卻
用不銹鋼鑷子取出浸泡后的燒杯,先以自來水沖洗至無洗滌劑殘留,再用蒸餾水進行最終漂洗;將洗凈的燒杯放入150℃烘箱中干燥至少1小時,確保完*去除水分。干燥完成后,迅速將燒杯移入天平旁的干燥冷卻容器中,密閉冷卻至少2小時,直至燒杯溫度與室溫一致(避免溫度差異影響稱量精度)。
3. 儀器預熱與溫度設定
將量程為-5~+400℃的標準溫度計插入蒸發(fā)浴右側(cè)專用測溫孔內(nèi);接通儀器電源,打開溫控儀,設定加熱溫度為165℃,啟動蒸發(fā)浴加熱程序,儀器將自動升溫并維持在設定溫度(升溫過程中需觀察溫度顯示,確保無異常波動)。
4. 氣源調(diào)節(jié)與壓力鎖定
開啟空氣壓縮機,待氣壓穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)空氣壓力表,使指示值保持在0.035~0.04MPa范圍內(nèi);確認壓力穩(wěn)定后,鎖定空氣流量調(diào)節(jié)旋鈕,防止試驗過程中壓力波動。
5. 試樣放置與裝置安裝
在蒸發(fā)浴的5個試驗孔內(nèi),分別放入已加入試樣、規(guī)格為φ51㎜×70mm的試驗杯;在蒸發(fā)浴的5個排氣口處,對應安裝5只喇叭形噴氣嘴,確保噴氣嘴位置對準試驗杯中心上方(保證空氣均勻噴射至試樣表面)。
6. 流量校準與溫度確認
安裝好溫度計架,將溫度計通過支架垂直插入3個試驗杯底部,確保溫度計感溫端與杯底接觸但不摩擦;緩慢旋開空氣流量計調(diào)節(jié)旋鈕,使流量計浮子平穩(wěn)上升至600mL/秒(即36升/分鐘)的標準流量值。持續(xù)監(jiān)測3個試驗杯底部的溫度,當溫度均穩(wěn)定在150~160℃范圍內(nèi)時,取出溫度計,儀器正式進入空氣蒸發(fā)法實際膠質(zhì)測試狀態(tài)。
7. 試驗計時與過程監(jiān)控
根據(jù)試驗標準要求設定計時器時長,取下計時器罩殼,輸入規(guī)定的試驗時間后按下計時開關(guān);計時器將實時顯示剩余時間,試驗結(jié)束時自動發(fā)出報警提示。試驗過程中需定期觀察儀器運行狀態(tài),確認空氣流量、蒸發(fā)浴溫度保持穩(wěn)定,無漏氣、異響等異常情況。
8. 后續(xù)處理(補充步驟)
試驗結(jié)束后,先關(guān)閉空氣壓縮機,再切斷儀器電源;待蒸發(fā)浴自然冷卻至室溫后,取出試驗杯,按照稱量規(guī)范進行后續(xù)膠質(zhì)質(zhì)量稱量與計算,完成整個測試流程。
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